現在，清洗模板和模具組件所花費的工時已經大大超出了其它所有的維護操作（拆卸、調試或裝配）所用的工時，這主要是因為：一方面，清潔模板和模具是實現模具使用壽命最大化、提高模具的可靠性以及保證產品質量的關鍵，大多數的模具目前仍然采用全手工的方式進行清潔。本文就為大家解釋下注塑中模具產生污垢危害及解決方法

一、模具的污垢都有哪些？

模具的污垢主要存在模芯表面和模具冷卻水路。

1.模芯表面的污垢

瓦斯氣、硫化物、塑膠、積碳、油污和鐵銹

2.模具冷卻水路：水垢、水銹、水藻

二、模具污垢是如何形成

1.模芯表面污垢形成

瓦斯氣，硫化物，積炭等

塑膠原料在注射過程中，模腔內高溫，高壓的作用下產生的氣體，加上排氣槽瞬間排氣量跟不上，從而導致模芯表面殘留瓦斯氣，硫化物，積炭等污垢。

油污

給模芯表面涂抹的潤滑油，清洗劑，防銹劑等，清除不干凈或遷移到模芯表面，進而污染模芯表面。

銹斑

模具使用、保管過程中遇水，環境濕度等外界條件，導致模具被氧化，從而產生銹斑。

2.模具冷卻水路

開放式的水塔循環水在模具管路中，經過長時間冷熱高頻繁變化使用后產生水垢、水銹、水藻和泥沙等。

三、模具污垢的危害

1）膠件產生毛邊；
2）膠件尺寸不穩定；
3）膠件外觀時有亮斑產生；
4）產品不良率高、產能降低，出貨延期；
5）成型周期過長，模溫無法實時控制；
6）時間，人工，原料，電力的浪費；
7）導致注塑成本高、利潤薄、企業競爭力下降等。

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